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水泥生产工艺流程及水泥立磨应用您了解么?
来源:桂林鸿程 时间:2017-12-07 点击数:12049
[摘要]:水泥生产工艺流程及水泥立磨应用您了解么? ...

       高产高效、清洁环保的水泥立磨自从应用于水泥生产工艺流程中,就为水泥企业实现了增产增收、节能减排等目标,受到水泥业内的一致好评。对于企业来说,科学合理的水泥生产工艺流程和性能优越的水泥立磨都非常重要,桂林鸿程作为专注于水泥领域的立磨厂家,本文就为您先容一下水泥生产工艺流程及水泥立磨用途。

一、水泥生产工艺流程

       1.破碎:水泥生产工艺流程的首要步骤,就是对石灰石、黏土、铁矿石、煤等原料进行破碎。

       2.生料制备:粉磨是生料制备环节中的重要环节,在水泥生产过程中,生料粉磨能耗往往占比达到30%以上,因此选择理想的粉磨设备用于生料制备,对于保证水泥质量、降低能耗有着十分重要的意义。

       3.生料均化:稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

       4.预热分解:水泥生料在这个环节需要分成预热和分解两个环节进行,通常利用预热器来完成,与传统回转窑相比,预热器能够是生料与炽热气体充分混合,提高生产效率。

      (1)物料分散:喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的冲击下,物料折转向上随气流运动,同时被分散。

      (2)气固分离:物料随气流进入旋风筒,随和在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动,一边旋转一边向下运动,由此实现气固分离。

      (3)预分解:在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道,这样的设计能够使入窑生料的分解率提高到90%以上,实现生产大型化,高效低耗。

       5.水泥熟料烧成:水泥生料进入回转窑中进行熟料烧成。   

       6.水泥粉磨:粉磨是水泥生产工艺流程中的最后工序,通常也是是耗电最多的工序。主要工作内容就是利用粉磨设备将水泥熟料粉磨至适宜的粒度,形成一定的颗粒级配,增大水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结、硬化要求。

       7.水泥包装:粉磨过后的水泥成品通过袋装或散装两种方式进行运输包装。

       从上述水泥生产工艺流程中可以看出两点,一是粉磨设备在其中发挥着重要作用,二是水泥生产工艺流程中能耗大,如何降低能耗成为一个关键问题,目前许多企业往往选择通过配置性能优越的理想粉磨设备来达到降低能耗的目的,而高产高效、节能低碳的水泥立磨诞生及应用恰好可以解决这一问题。

水泥生产工艺流程

水泥生产工艺流程,水泥立磨

二、水泥立磨应用

       水泥立磨作为国家大力倡导的节能降耗新技术,在水泥生产工艺流程应用中可以发挥重要作用,其中桂林鸿程水泥立磨更是众多水泥立磨产品中的杰出代表。鸿程水泥拥有优越的节能环保性能,在粉磨相同产量的条件下,能耗较普通球磨机相比可低40%-50%,远高于国家节能降耗标准,应用于水泥生产工艺流程中可以帮助企业有效降低生产能耗,降低生产成本,获得更多的经济效益,同时也是打造良好品牌形象的理想设备。同时鸿程水泥立磨配置先进磨辊密封装置,系统整体密封,全负压运行,再结合桂林鸿程专利技术脉冲除尘器,可实现99%以上的收尘率,完备解决水泥加工过程中粉尘外溢的问题,是打造无粉尘车间,实现安全环保操作的有效利器。

       以上为桂林鸿程为您整理的水泥生产工艺流程及水泥立磨应用,希翼能帮助企业对于水泥生产和水泥立磨应用价值有更全面的认识。桂林鸿程水泥立磨产品性能优越,能够提升水泥生产工艺流程的工作效率、降低平均能耗,帮助企业创造更丰富的经济利润和环保效益。欢迎有购置鸿程水泥立磨意向的客户,拨打热线电话0773-3661663详询,桂林鸿程将竭诚为您服务。

拓展阅读:水泥立磨参数立磨常识

 
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