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聚焦|了解立磨与球磨机,一文足以掌握

了解立磨与球磨机,一文足以掌握

了解立磨与球磨机,一文足以掌握

  前言:在粉体行业,立磨因出粉率高、能耗低、实现规模化生产等特点引起了大众的关注,相比较于传统球磨机来说,立磨虽起步较晚,却是制粉科技不断进步的表现,凭借着闪亮的优势特点成功应用于各个工业生产部门领域。本文主要围绕两种磨机的结构特征、优势特点、工作原理、适用领域等要素,为大家揭开两者之间的神秘面纱。

  一、发展历史

  1.球磨机至今已有100多年的发展历史,工艺技术成熟,是一种广为熟知的粉磨设备。

  2.立磨起步较晚,经过发展,上个世纪九十年代,在我国得到应用,目前处于推广阶段。

  二、结构及安装特点

  1.球磨机特点:结构复杂、前期安装要求高、占地面积大、水平卧式安装、地基部要求高、安装人员技术要求高、安装周期长。

  2.立磨特点:垂直立式安装、系统设备少、结构紧凑、占地面积小、周期短、安装简便、建筑成本低。

  3.两者相同点:均可以露天布置。

  三、工作原理

  1.球磨机:粉磨效率低、电耗高、设备笨重、研磨体消耗高、噪声大。

  2.立磨:集烘干、粉磨、分级、输送于一体,工艺流程简单、基建投资小、可节省一台烘干机投资成本、故障率低、粉磨效率高、结构布局也紧凑。

  四、粉磨工艺特点

  1.球磨机:主要以冲击和摩擦粉碎为主。

  2.立磨:以挤压为主,研磨为辅,物料停留时间短,2-3分钟即可完成。

  五、适用领域

  1.球磨机:比较适用于细磨和粗磨,磨介消耗大,磨机内衬寿命短。

  2.立磨:适用于细磨和超细磨,磨介消耗小,磨机内衬寿命更长。

  六、烘干能力

  1.球磨机:烘干水分3%-4%的物料。

  2.立磨:烘干水分12%-15%的物料,可控制进风温度,节省物料烘干设备,节约经济成本。

  七、设备能耗

  1.球磨机:高能耗,所有部件处于运动状态,振动大,因而能耗高。

  2.立磨:低能耗,运转部件较少,震动小,在原料研磨性与产品粒径大小相同的情况下,立磨能耗比球磨机可降低30%-50%。

  八、排放方式

  1.球磨机:自排式,能耗高,特别是溢流型球磨机,容易出现过磨现象。

  2.立磨:强迫式,可避免过磨现象发生。

  九、节能环保

  1.球磨机:敞开型,扬尘排放大,对环境污染大。

  2.立磨:整体密封型,工作声音柔和、噪音低,比球磨机约低20-25分贝,一般在80分贝左右;而且全负压运行,扬尘小,清洁降耗,节能环保。

  十、粉体品质

  1.球磨机:容易过磨,由于在运行过程中,存在金属相互接触碰撞现象,因而对成品污染大,粉磨白色矿物,白度影响较大。

  2.立磨:均化程度高,纯净度高,成品污染小,便捷调整产品细度,成品颗粒组成稳定,粉磨白色矿物时,粉体白度影响较小。

  十一、设备价格

  1.球磨机:一次性投入成本小,但是因能耗大,后期维修成本高。

  2.立磨:系统设备少、结构紧凑、占地面积小、建筑成本低、维修简便、自动化程度高、可大大节省投资成本。

  十二、立磨及超细立磨应用案例

  1.年产21.6万吨铝矾土熟料HLM2400立磨现场

  物料:铝矾土熟料

  细度:325目D90

  年产:21.6万吨

  2.年产18万吨碳酸锰HLM2400立磨现场

  物料:碳酸锰

  细度:100目

  年产:18万吨

  3.年产2.2万吨碳酸钙HLMX1100超细立磨现场

  物料:碳酸钙

  细度:1500目

  年产:2.2万吨

  4.年产5万吨大理石HLMX1300超细立磨现场

  物料:白色大理石

  细度:800目

  年产:5万吨

  总结:随着科技的进步与发展,立磨逐渐在矿渣、水泥、火电厂、工业固废、建材、煤粉、电厂石灰石脱硫剂等领域中应用广泛,成为智能化程度高、粉磨效率高、能耗低、清洁降耗的主推磨机设备。相信,在不久的将来,立磨工艺将为大众所熟知,成为贡献于粉体领域的一大磨粉装备。

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